壓鑄填充過程中，模具合模後型腔中充滿了空氣，另外噴塗塗料後，揮發出的氣體在合模後也難以全部跑掉，便殘留在型腔內;並且在壓射過程中鋁合金液也會帶入一部分氣體，這些氣體會被卷入金屬液，使壓鑄件內部產生氣孔等缺陷;所以模具上澆注係統設計及排氣效果的好壞對鑄件質量有著至關重要的影響。
想要生產質量好的鎖具麵板壓鑄，要通過很多的工序和步驟，每一道工序都要非常注重細節不能出現一丁點的差錯，其中鋁鑄件塗料的塗刷方式也會對壓鑄件的表麵的質量產生影響。
鎖具麵板壓鑄在進行操作的過程中經常會出現澆鑄不足的現象出現，其主要的原因是金屬型導熱過快，外加上鋁的熔點低，導致鋁液在流動的過程中沒充滿型腔就提前冷卻了。要想避免鋁鑄件出現澆鑄不足的情況，應注意以下幾種問題：
1、提高澆鑄溫度；
2、對模具進行必要的加熱保溫，或者在模具內部噴保溫塗料；
3、改進澆注係統，使澆鑄更加流暢，縮短充形時間；
4、金屬模型對壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的話，那麽要考慮采用其他工藝了，比如壓鑄件加工。
鎖具麵板壓鑄要怎樣進行噴塗
鎖具麵板壓鑄在塗前準備金屬型腔壁的表麵質量對塗料的附著力是非常重要，新的金屬型必須進行徹底的清洗、去油去鏽，有起模斜度的部位必須用細砂布拋光和什錦銼（因為數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，並非平整的斜麵，很難脫模），已經使用過的模具也必須將原有的塗層進行徹底的清除。
鎖具麵板壓鑄的塗層的絕熱性不隻是取決於塗層的厚度，還要取決於塗層本身的空隙度，塗層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施塗條件和方法的影響，因為塗層中空隙的形成程度基本上是決定於模具型腔表麵接觸載體水的蒸發速度，一般最常用的鋁鑄件塗料施塗方法是噴塗，但是有時采用刷塗施塗，如在澆注係統和冒口區中。在170°-200°左右進行噴塗，一般能獲得{zh0}的塗覆效果，但噴塗設備和塗料粘度對塗料沉積層的質量有影響，因此，根據噴塗設備和塗料粘度的不同，還是要稍微偏高一點才是{zj0}噴塗溫度。 http://www.syldfb.com