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鋅鋁合金壓鑄加工的常見缺陷和產生成因

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時間:2020/4/11 4:48:49

文章介紹了鋅鋁合金壓鑄加工在生產中常見的缺陷,產生原因及注要影響因素。結合實際對壓鑄過程中出現的拉模、氣泡、裂紋、變形、等典型質量缺陷進行了分析。並提出了解決這些質量問題的思路、對策和消除缺陷的具體措施。

鋅鋁合金壓鑄加工的常見缺陷和產生成因

A:拉傷,沿開模方向鑄件表麵呈現條狀的拉傷痕跡,有一定的深度,嚴重時為一麵狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生焊合,粘附而拉傷。以致鑄件表麵多肉或缺肉。產生原因:型腔表麵有損傷,出模方向斜度太小或倒斜,頂出進偏斜,澆注溫度過高,模溫過高導致合金液產生粘附。脫模劑使用效果不好,鐵含量低於0。6%等


B氣泡:鑄件表麵有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。產生原因,合金液在壓室充滿度過低,易產生卷氣,壓射速度過高,模具排氣不良,熔液未除氣,熔煉溫度過高,模溫過高,金屬凝固時間不夠,強度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來,脫模劑太多。

鋅鋁合金壓鑄加工的常見缺陷和產生成因

C:冷隔,壓鑄件表麵有明顯的,不規則的、下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細小而狹長,有時交接邊緣光滑,在外力作用下有發展的可能。產生原因:兩股金屬流相互對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結合力奶薄弱。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低,選擇合金不當,流動性差,澆道位置不對或流路過長,真充速度低,壓射比壓低。


D:變色、斑點:鑄件表麵上呈現出不同於基體金屬顏色。產生原因:不合適的脫模劑,脫模劑使用量過多、過勤,含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表麵。  http://www.syldfb.com/

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